Röntgenprüfung
Durchstrahlungsprüfung

Durchführung mobil und stationär

Röntgenprüfung / Durchstrahlungsprüfung

Durchführung im akkreditierten Prüflabor oder mobil vor Ort

Werkstoffe wie Stahl, Gusseisen und Kunststoff werden bei der Röntgenprüfung durchstrahlt und auf generelle Qualität und Homogenität geprüft. Deshalb wird dieses Prüfverfahren auch Durchstrahlungsprüfung genannt. Die Durchstrahlungsprüfung eignet sich besonders zur Identifikation von Volumenfehlern und stellt in der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung einen Schwerpunkt der Zeros GmbH dar.

Mit einem flexiblen Laborwagen kann das speziell ausgebildete Team der Zeros GmbH die Röntgenprüfung auch mobil und direkt vor Ort am Objekt durchführen. Je nach Werkstoff wählen wir aus dem breiten Spektrum möglicher Strahlungsverfahren das passende aus und liefern im Ergebnis absolut zuverlässige Informationen über das Prüfobjekt.

Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie mehr über die Röntgenprüfung.

Röntgenanlagen
bis 300kV

Vorbereitung einer Röntgenprüfung an einer Schweißnaht. Das Magnetband und ein Bildgüteprüfkörper wird an der Schweißnaht angebracht.
Anbringen des Bildgüteprüfkörpers
Durchführung einer Röntgenprüfung mit einem 300kV Röntgenanlage

Röntgenprüfung kurz erklärt

Die Durchstrahlungsprüfung bzw. die Röntgenprüfung ist ein bildgebendes Verfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung zur Darstellung von Materialunterschieden. Mit Hilfe eines geeigneten Strahlers (einer Röntgenröhre bei der sogenannten Röntgenprüfung, eines Beschleunigers oder eines gammastrahlenden Radionuklids) wird die Dichte eines Bauteils auf einem Röntgenfilm abgebildet.

Auf dem Röntgenfilm erscheint ein Projektionsbild des durchstrahlten Bauteils. An der unterschiedlichen Schwärzung lässt sich die abweichende Materialdicke oder -dichte erkennen.

Je dicker oder dichter ein Bauteil ist, umso weniger Röntgenstrahlung kann durchdringen und desto heller erscheint die Abbildung auf dem Röntgenfilm. Bei Unterschieden der Dichte zwischen Fehlstelle und Grundmaterial ist der Fehler nachweisbar und somit auf dem Film durch Helligkeitsunterschiede sichtbar. Auch feine Risse lassen sich bei geeignetem Einstrahlwinkel finden.

Isotop Iridium 192
Isotop Selen 75

Auswertung einer Röntgenaufnahme am Lichtkasten
Röntgenaufnahme mit Bildgüteprüfkörper
Röntgenaufnahme mit Bleimaßband und Bildgüteprüfkörper

Kontrast und Auflösung

Kontrast und Auflösung beeinflussen das Erkennen solcher Details. Der Kontrast ist abhängig von der Werkstoffdicke, Dichte, Masse, sowie Ordnungszahl des Materials, der Strahlerqualität bzw. Höhe der eingesetzten Spannung und Stromstärke, sowie dem Auflösungsvermögen und dem Typus des Films.

Die Röntgenprüfung ist insbesondere ein Standardverfahren zur Prüfung sicherheitsrelevanter Bauteile wie beispielsweise Schweißnähte (EN 1435), sowie sicherheitsrelevanter Gussteile (EN 12681 und EN 444) wie z.B. in Kraftwerken. Die Röntgenprüfung (Kürzel RT gem. EN 473) ist außerdem geeignet zum Nachweis von volumenhaften Fehlern.

Um die Kontrastqualität der Röntgenaufnahme zu bestimmen, verwendet man in der Praxis sogenannte Bildgüteprüfkörper (BPKs). Das sind unterschiedlich dicke Drähte, die zusammen mit dem Prüfobjekt aufgenommen werden. Der noch sichtbare Draht entspricht dabei der Bildgüte der Durchstrahlungsaufnahme bzw. der Röntgenaufnahme.

ADR Fahrzeug
Mobile Röntgenprüfung

300kV

mobile röntgenprüfung - adr fahrzeug

ZEROS
Mobilität

Wir prüfen für Sie
weltweit und das analog oder digital mit Röntgenstrahlung

RT Technik

stationäres Röntgen
mobiles Röntgen
Röntgenanlagen bis 300kV
Isotop Iridium 192
Isotop Selen 75
Laborfahrzeug
Entwicklung vor Ort

Akkreditiert für die RT Prüfung

DIN EN ISO 5579 2014-04
Zerstörungsfreie Prüfung – Durchstrahlungsprüfung von metallischen Werkstoffen mit Film und Röntgen- oder Gammastrahlen – Grundlagen (hier: Abschnitt 6)

DIN EN ISO 17636-1 2013-05
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Durchstrahlungsprüfung
Teil 1: Röntgen- und Gammastrahlungstechniken mit Filmen

DIN EN ISO 10893-6 2011-07
Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren
Teil 6: Durchstrahlungsprüfung der Schweißnaht geschweißter Stahlrohre zum Nachweis von Unvollkommenheiten

DIN EN 12681-1 2018-02
Gießereiwesen – Durchstrahlungsprüfung
Teil 1: Filmtechniken

ASME-Code 2017
Section V /Article 2 Radiographic Examination

von der DAkkS akkreditiert.   TÜV Zertifiziert   von der DAkkS akkreditiert.  
* Vertriebsbüro (Nicht Teil der Akkreditierung)